鍍鋅水桶上的噴涂顆粒形狀圓潤，數量也比較多，主要來自所用樹脂和粉末涂料生產過程的擠出過程。

樹脂生產過程中，反應器部分過熱或拌飯不良，整個材料中可能會出現分子量太大、熔點特別高的明膠，這些顆粒在粉末涂料生產過程中擠出時可能不會融化，在隨后的銷毀過程中可能會很難破碎成太細的顆粒。如果這種顆粒混合在正常的粉末中擊中，涂料噴霧變硬后，就能形成涂層中的粒子。粉末涂料生產過程的突出過程是粒子存在的主要因素，一方面可能是設備本身的組成，一方面可能是技術控制配置，溫度太高或者擠壓破損的材料進行空轉，擠壓機的溫度通常設定在110攝氏度左右，混合型、聚酯、環氧型等熱固體型粉末涂料在此溫度下通常沒有化學反應，使材料變硬，但擠壓機螺絲和螺絲之間必須始終有間隙，使用時間越長，材料可能會剩下一定的材料。

另外，螺絲和海螺之間可能有一定的死角，因此，在110C的溫度下，累積可能會長時間發生化學反應的物質，變成無法再溶解的物質。